Аккредитация в нефтегазовых компаниях

"САМПЛЕКС" аккредитовано в крупнейших нефтегазовых компаниях России и рекомендовано в качестве поставщика изолированной трубной продукции

По результатам технического аудита ООО «САМПЛЕКС» рекомендовано к квалификации в качестве поставщика труб и соединительных деталей трубопроводов с антикоррозионным и теплоизоляционным покрытием для объектов ПАО "НК "Роснефть". 

Постоянно действующей комиссией ПАО "Газпром" по приемке новых видов трубной продукции согласованы технические условия ООО "САМПЛЕКС" (Протокол №13/2019 от 02.04.2019), выпускаемая продукция допущена к применению на объектах ПАО "Газпром".


 Аккредитация ПАО НК Роснефть.jpg  Заключение ООО Самарский ИТЦ по экспертизе ТУ 23.99.19-005-53775929-2017.jpg  Заключение ООО Газпром ВНИИГАЗ ТУ 23.99.19-006-53775929-2018.jpg

Аккредитация в ПАО "НК "Роснефть"

Заключение ООО "Самарский ИТЦ"
по экспертизе
ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Заключение ООО "Газпром ВНИИГАЗ"
по результатам испытаний
ТУ 23.99.19-006-53775929-2018

 Заключение ООО Самарский ИТЦ по экспертизе ТУ 24.20.13-008-53775929-2017.jpg  Заключение ООО Газпром ВНИИГАЗ по результатам испытаний ТУ 24.20.13-009-53775929-2018.jpg  Заключение ООО Газпром ВНИИГАЗ по результатам испытаний ТУ 24.20.13-007-53775929-2018.jpg  
 Заключение ООО "Самарский ИТЦ" 
по экспертизе
ТУ 24.20.13-008-53775929-2017
 Заключение ООО "Газпром ВНИИГАЗ"
 по результатам испытаний
ТУ 24.20.13-009-53775929-2018
Заключение ООО "Газпром ВНИИГАЗ"
 по результатам испытаний
   ТУ 24.20.13-007-53775929-2018
 
 Заключение ООО Самарский ИТЦ по экспертизе ТУ 24.20.13-006-53775929-2017.jpg  Заключение ООО Самарский ИТЦ по экспертизе ТУ 24.20.40-003-53775929-2017.jpg    
 

Заключение ООО "Самарский ИТЦ"
 по экспертизе 
ТУ 24.20.13-006-53775929-2017

 

Заключение ООО "Самарский ИТЦ"
 по экспертизе
ТУ 24.20.40-003-53775929-2017

 


Газпром
Роснефть
Новатэк
Газпром
Роснефть
Новатэк

Документы

ТУ 23.99.19-006-53775929-2018

Трубы и соединительные детали стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на трубы и соединительные детали стальные (далее по тексту - «изделия») с наружным антикоррозионным покрытием и тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых и технологических трубопроводов, насосных, компрессорных станций и других объектов газовой промышленности.


Диаметр изделий

57-1220 мм


Характеристики

Тепловую изоляцию изготавливают путем заливки компонентов пенополиуретана (далее по тексту - «ППУ») в свободное пространство между изделием и защитной оболочкой, которая обеспечивает защиту ППУ от механических повреждений, солнечного излучения и проникновения влаги.

По требованию заказчика изделия с антикоррозионным покрытием (далее по тексту - «АКП») и тепловой изоляцией из пенополиуретана (далее по тексту –«теплоизоляционный слой») в защитной оболочке могут быть выполнены с противопожарными вставками.

В зависимости от условий прокладки трубопровода защитную оболочку изготавливают из оцинкованной стали (далее по тексту – «ОЦ оболочка»); из стали с полимерным (полиэтиленовым, полиуретановым или термоусаживающимся) покрытием (далее по тексту – «МП оболочка») или из полиэтилена (далее по тексту – «ПЭ оболочка»).

Изделия с АКП и тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке (далее по тексту – «изделия с теплогидроизоляционным покрытием»), предназначенные для трубопроводов надземной прокладки, изготавливают в ОЦ оболочке.

Изделия с теплогидроизоляционным покрытием, предназначенные для трубопроводов подземной прокладки, изготавливают в МП или ПЭ оболочке. 

ОЦ оболочку, МП оболочку, и тепловую изоляцию изделий изготавливают по согласованной и утвержденной в установленном порядке технологической и конструкторской документации на технологическом оборудовании ООО «САМПЛЕКС».

ПЭ оболочка является покупным изделием.        


Условия эксплуатации

Допустимые температуры окружающей среды при транспортировании, погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работах, хранении и эксплуатации изделий с теплогидроизоляционным покрытием должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. Максимальная температура эксплуатации изделий с теплогидроизоляционным покрытием не должна быть выше допустимой температуры эксплуатации АКП изделий.


Технологический процесс

Температура окружающей среды для изделий
с теплогидроизоляционным покрытием, °С 

в ПЭ оболочке

в ОЦ или МП оболочке

Транспортирование, хранение, эксплуатация

от минус 20 до плюс 60

от минус 60 до плюс 60

Погрузочно-разгрузочные работы

от минус 20 до плюс 60

от минус 50 до плюс 60

Строительно-монтажные работы

от минус 20  до плюс 60

от минус 50 до плюс 60



ГОСТ 30732-2006

Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой

ГОСТ 30732-2006
(.pdf, 18.64 МБ)

Назначение

Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана, предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке – бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой – в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 мПа и температурой не более 150°С.
По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах.
Допускается также применение изолированных труб для трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.)


Диаметр изделий

32-1220 мм


Характеристики

В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб применяются полиэтиленовые трубы-оболочки и оболочки из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом (наружным и внутренним). Для увеличения долговечности оболочки из оцинкованной стали допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.
Наружный диаметр стальных труб может быть от 32 до 1220 мм.
Длина стальных труб диаметром не более 219 мм должна быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше — от 10 до 12 м.
Трубы и фасонные изделия с полиэтиленовой оболочкой могут быть двух типов: тип 1 — стандартный, тип 2 — усиленный.
Длина неизолированных концов стальных труб диаметром оболочки до 355 мм включительно — 150±20 мм, для труб диаметром оболочки более 400 мм — 210±20 мм.
Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском +50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления. Толщина теплоизоляции фасонных изделий должна быть равна толщине теплоизоляции труб.
Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом.
Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.
Теплоизолированные трубы и детали должны быть оснащены проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля (ОДК), однако возможно выполнение и без них при наличии проектных обоснований или по требованию Заказчика.
Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина оболочки, приведенные в таблицах, являются справочными и могут быть уточнены расчетом в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования. 


Условия эксплуатации

Параметр

Оболочка

полиэтиленовая

оцинкованная

Температура окружающей среды:

– при транспортировании

до -18°С 
По согласованию с заказчиком при применении специальных
марок полиэтиленовых оболочек и при обеспечении 
сохранности изолированных труб и фасонных изделий
допускается работа при более низких температурах

до -50°С 

– при проведении строительно-
монтажных и погрузочно- 
разгрузочных работ

Температура эксплуатации труб с покрытием*

до +150°С 
(определяется маркой применяемого пенополиуретана)


* За температуру эксплуатации принимают температуру транспортируемого продукта. 

ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Тепловая изоляция из пенополиуретана труб и соединительных деталей стальных с наружным антикоррозионным покрытием в защитной оболочке

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на тепловую изоляцию из пенополиуретана (далее по тексту – «ППУ») труб (в том числе с противопожарными вставками) и соединительных деталей стальных (отводов всех типов, тройников, переходов, заглушек и т.п.) диаметром от 57 до 1420 мм (далее по тексту – «изделия») с наружным антикоррозионным покрытием (далее по тексту – «АКП»), сварных стыков трубопроводов, предназначенных для строительства, реконструкции и капитального ремонта магистральных и промысловых трубопроводов.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями Методических Указаний Компании № П 1 - 01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозионной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции» (версия 1.00)».


Диаметр изделий

57-1420 мм


Характеристики

Изделия с теплогидроизоляционным покрытием должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Методических Указаний Компании № П1 - 01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозионной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции» (версия 1.00)» и изготовляться по согласованной и утвержденной в установленном порядке внутризаводской (технологической и конструкторской) документации.

Изделия с теплогидроизоляционным покрытием изготовляют в виде конструкции «труба в трубе», в которой в качестве теплоизоляционного слоя используют монолитный жесткий ППУ, а в качестве защитной оболочки используют  полиэтиленовую  оболочку (ПЭ оболочка), оболочку из стального оцинкованного листа (ОЦ оболочка) или стального листа с полиэтиленовым покрытием (далее по тексту – СтПЭ оболочка). Защитная оболочка и соединения ее элементов должны обеспечивать герметичность при заполнении ППУ (ППУ при вспенивании не должна проступать на наружной поверхности защитной оболочки).

В зависимости от способа прокладки трубопровода, выбирается тип защитного материала ППУ:

- для надземных участков – с оцинкованной стальной оболочкой;

- для подземных/надземных участков – с полиэтиленовой оболочкой или стальной оболочкой с антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. 

Выбор материала теплоизоляции и способ нанесения определяется на основании ТЭО для условий строительства, эксплуатации и способа прокладки трубопроводов.

Антикоррозионное покрытие должно защищать металлическую поверхность изделия от коррозии, теплоизоляционный слой должен обеспечивать необходимые условия эксплуатации трубопровода по нормируемым параметрам,  защитная оболочка должна препятствовать проникновению влаги в теплоизоляционный слой и нарушению его целостности, АКП должно защищать  СтПЭ оболочку от коррозии и последующего разрушения теплоизоляционного слоя. Теплогидроизоляция наносится на изделия с наружным антикоррозионным покрытием, выпускаемым по техническим условиям, допущенным к промышленному применению на объектах ПАО «НК «Роснефть».

По требованию заказчика изделия с теплогидроизоляционным покрытием могут быть оборудованы элементами  системы путевого подогрева транспортируемой среды. Тип и характеристики путевых подогревателей должны определяться при проектировании трубопровода. Монтаж путевых подогревателей осуществляется по схеме (чертежу), согласованному в установленном порядке. Технология установки путевых подогревателей не должна приводить к повреждению АКП изделий.

Теплоизолированные изделия могут быть изготовлены как с проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля состояния теплоизоляции из ППУ во время эксплуатации трубопроводов, так и без них. Требования к проводникам-индикаторам определены в ГОСТ 30732-2006.

Для теплоизоляции труб должен применяться жесткий заливочный ППУ. В качестве исходных компонентов ППУ должны применяться следующие системы:  

- экологически безопасные бесфреоновые ППУ системы;

- экологически безопасные озононеразрушающие фреоновые ППУ системы;

- озоноразрушающие фреоновые ППУ системы, произведенные в соответствии с имеющимися квотами на использование данных фреонов.  

Условия эксплуатации

Максимальная температура эксплуатации изделий с антикоррозионным покрытием и теплоизоляционным слоем в защитной оболочке (далее по тексту - «изделия с теплогидроизоляционным покрытием») не должна превышать максимальную температуру эксплуатации, указанную для применяемого типа антикоррозионного покрытия.

Допускаемые температуры окружающей среды при транспортировании, погрузочно-разгрузочных и  строительно-монтажных работах, хранении и эксплуатации изделий с теплогидроизоляционным покрытием должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 


Технологический процесс

Температура окружающей среды для изделий 
с теплогидроизоляционным покрытием, °С 

в ПЭ оболочке

в ОЦ или МП оболочке

Транспортирование

от минус 20 до плюс 60

от минус 60 до плюс 60

Погрузочно-разгрузочные работы от минус 20 до плюс 60  

от минус 50 до плюс 60

Хранение      от минус 20 до плюс 60      от минус 60 до плюс 60
Строительно-монтажные работы от минус 20  до плюс 60 от минус 50 до плюс 60
Эксплуатация от минус 20  до плюс 60 от минус 60  до плюс 60

Примеры условных обозначений продукции при заказах:

Труба стальная с номинальным наружным диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К52, изготовленная по ГОСТ 20295, с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием усиленного типа, выполненным по техническим условиям ТУ 24.20.13.190-006-53775929-2017, с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана,  с наружным диаметром защитной оболочки из оцинкованной стали  1200 мм, по техническим условиям ТУ 23.99.19.111-005-53775929-2017:

Труба 820х12-К52 ГОСТ 20295, 3У ТУ 24.20.13-006-53775929-2017, ППУ-1200-ОЦ ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Отвод гнутый с углом поворота 12°, наружным диаметром 1020 мм, для соединения с трубой с толщиной стенки 16 мм класса прочности К60, на рабочее давление 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, для климатического исполнения УХЛ, изготовленный по ТУ 102-488.1-05  с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием с максимальной температурой эксплуатации плюс 60 °С, выполненным по      техническим условиям ТУ 24.20.40.000-003-53775929-2017, с теплоизоляционным слоем из ППУ, с наружным диаметром защитной  полиэтиленовой оболочки 1226 мм, по техническим условиям ТУ 23.99.19.111-005-53775929-2017:

Отвод ОГ 12° – 1020 (16К60)-7,5-0,6 – УХЛ ТУ 102-488.1-05, Пк-60 ТУ 24.20.40-003-53775929-2017, ППУ-1226-ПЭ ТУ 23.99.19-005-53775929-2017


Примеры условных обозначений комплекта теплогидроизоляции сварного стыка  (далее КТС) при заказе продукции:

Комплект теплогидроизоляции сварного соединения трубопровода, внутренним диаметром 820 мм, с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) толщиной 100 мм, для надземной прокладки (НП) с системой обогрева трубопровода (СОТ) с защитным кожухом из оцинкованной стали (ОЦ):

КТС-НП-СОТ-820-ППУ- 100-ОЦ - ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Комплект теплогидроизоляции сварного соединения трубопровода  внутренним диаметром 530 мм с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) толщиной    80 мм, для подземной прокладки (ПП) с защитным кожухом из оцинкованной стали и термоусаживаемыми манжетами (МП):

КТС-ПП-530-ППУ-80-МП - ТУ 23.99.19-005-53775929-2017


ТУ 24.20.13-009-53775929-2018

Трубы стальные с наружным антикоррозионным эпоксидным покрытием

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные  с наружным антикоррозионным эпоксидным покрытием на основе порошковых эпоксидных материалов (далее по тексту – «ЭП»), предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых и технологических трубопроводов, насосных и компрессорных станций и других объектов газовой промышленности.


Диаметр изделий

57-1420 мм


Характеристики

Трубы  должны быть изготовлены в соответствии с требованиями 1.1.2 настоящих технических условий. ЭП должно быть нанесено методом напыления на технологическом участке нанесения покрытий ООО «САМПЛЕКС» в соответствии с технологической документацией, разработанной и утвержденной изготовителем в установленном порядке.
ЭП должно состоять из одного или двух эпоксидных слоев, прочно связанных между собой и образующих единое защитное покрытие, нанесенных методом напыления на предварительно очищенные и нагретые до заданной температуры трубы.
Конструктивно однослойное ЭП состоит из одного (основного) слоя. Трубы с однослойным ЭП предназначены для производства труб с тепловой изоляцией по техническим условиям, согласованным ПАО «Газпром». Конструкция и технология нанесения тепловой изоляции должны обеспечивать сохранность (отсутствие механических повреждений) ЭП в процессе нанесения тепловой изоляции, транспортировки и монтажа труб с покрытием, а также в процессе эксплуатации трубопровода.
Конструктивно двухслойное ЭП состоит из двух слоев: грунтовочного (внутреннего) и основного (наружного). Трубы с двухслойным ЭП предназначены для использования в качестве переходов через железные и автомобильные дороги (кожухов) (далее по тексту – «КЖ»), свайных опор (далее по тексту – «СО») и неподвижных трубных опор (далее по тексту – «НТО»). Трубы с двухслойным ЭП также предназначены для производства труб с тепловой изоляцией по техническим условиям, согласованным ПАО «Газпром».
Трубы с однослойным ЭП и трубы с двухслойным ЭП, предназначенные для производства труб с тепловой изоляцией, не могут применяться без тепловой изоляции для строительства, реконструкции и ремонта объектов газовой промышленности. 


Условия эксплуатации

Температура окружающей среды, °С *

Технологический процесс 

Трубы с ЭП

Трубы с ЭП и тепловой изоляцией

Транспортирование

от минус 40 до плюс 50

от минус 60 до плюс 60

Погрузочно-разгрузочные работы

от минус 40 до плюс 50

от минус 50 до плюс 60

Строительно-монтажные работы

от минус 30 до плюс 40

от минус 50 до плюс 60

Хранение

от минус 50 до плюс 50

от минус 60 до плюс 60

Эксплуатация

Трубы с однослойным ЭП - 
от минус 20 до плюс 80 
Трубы с двухслойным ЭП –  
от минус 50 до плюс 80 

от минус 60 до плюс 60


ТУ 24.20.13-008-53775929-2017

Трубы стальные с наружным антикоррозионным эпоксидным покрытием

Назначение

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями Методических Указаний Компании № П1-01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозионной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции» (версия 1.00) и распространяется на наружное антикоррозионное эпоксидное покрытие труб стальных диаметром от 57 до 1420 мм, предназначенных для строительства, реконструкции и ремонта магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промысловых и технологических трубопроводов ПАО «НК «Роснефть». 


Диаметр изделий

57-1420 мм


Характеристики

Эпоксидное покрытие на основе порошковой эпоксидной краски (далее по тексту – «эпоксидное покрытие (ЭП)») наносят на трубы, изготовленные в соответствии 1.1.2 настоящих технических условий.
Эпоксидное покрытие наносят методом напыления в электростатическом поле в камерах нанесения проходного типа на технологических линиях нанесения покрытия ООО «САМПЛЕКС» в соответствии с технологической документацией, разработанной и утвержденной изготовителем в установленном порядке.
В зависимости от назначения эпоксидное покрытие может быть однослойным или двухслойным.
Трубы с однослойным эпоксидным покрытием предназначены для производства труб с теплогидроизоляционным покрытием.

Заводское эпоксидное покрытие должно состоять из одного или двух слоев изоляционных материалов, нанесенных методом напыления порошковой эпоксидной краски на предварительно очищенные и нагретые до заданной температуры трубы, прочно связанных между собой и образующих единое защитное покрытие.
Конструктивно однослойное эпоксидное покрытие состоит из одного антикоррозионного слоя (1ЭП)
Конструктивно  антикоррозионное двухслойное эпоксидное покрытие состоит из двух слоев: адгезионного (внутреннего) и защитного (наружного) (2ЭП).


Условия эксплуатации

Наружное эпоксидное покрытие должно выдерживать воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности в интервале температур, приведенных  в таблице


Параметр

Конструкция эпоксидного покрытия

однослойное

двухслойное

Назначение

Для трубопроводов с 
теплогидроизоляционным покрытием

Для трубопроводов 

Диаметр труб, мм

до 1420 включительно

до 1420 включительно

Температура окружающей среды:

- при транспортировании

от минус 40 °С до плюс 50 °С

- при проведении строительно-монтажных и укладочных работ

от минус 30 °С до плюс 40 °С

 - при хранении  труб с покрытием

от минус 50 °С до плюс 50 °С

Температура эксплуатации труб с покрытием 

(температура транспортируемого продукта)  

от минус 20 °С до плюс 80 °С

от минус 40 °С до плюс 80 °С


ТУ 24.20.13-007-53775929-2018

Трубы стальные с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта магистральных трубопроводов, продуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов и других объектов газовой промышленности.
При условии дополнительной защиты от воздействия солнечной радиации такие трубы могут применяться при прокладке участков газопроводов надземным способом.

Трубы с двухслойным покрытием предназначены для подземных газопроводов с температурой эксплуатации от минус 20 ºС до плюс 50 ºС, прокладываемых траншейным способом в грунтах любой агрессивности и влажности.

Трубы с трёхслойным и монослойным покрытием предназначены для подземных газопроводов с температурой эксплуатации от минус 20 ºС до плюс 60 ºС, прокладываемых траншейным способом в грунтах любой агрессивности и влажности. 


Диаметр изделий

57-530 мм


Характеристики

Технические условия разработаны в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-130 c   Изм.№ 1, № 2, №3.
Покрытие может быть выполнено в трех конструкциях:
- наружное двухслойное полиэтиленовое покрытие (ПЭПк-2);
- наружное трехслойное полиэтиленовое покрытие (ПЭПк-3);
- наружное монослойное полиэтиленовое покрытие (ПЭПк-М)

Двухслойное покрытие состоит из двух слоев – адгезионного и полиэтиленового. Трехслойное покрытие дополнительно включает слой эпоксидной грунтовки. Монослойное покрытие состоит из слоя эпоксидной грунтовки и слоя модифицированного полиэтилена.

Покрытия наносят на стальные трубы, изготовленные по 1.1.2 настоящих технических условий, на технологических линиях покрытия ООО «САМПЛЕКС» по технологической документации, разработанной и утвержденной изготовителем в установленном порядке. 


Условия эксплуатации


 

Температура окружающей среды, °С *

 Технологический процесс

двухслойное покрытие

трехслойное и монослойное покрытие

     Транспортирование

    от минус 40 до плюс 50

     от минус 45 до плюс 60

     Погрузочно-разгрузочные работы

    от минус 40 до плюс 50

     от минус 45 до плюс 60

     Хранение

    от минус 40 до плюс 50

     от минус 60 до плюс 60

     Строительно-монтажные работы

    от минус 40 до плюс 50

     от минус 45 до плюс 60  

     Эксплуатация

    от минус 20 до плюс 50

     от минус 20 до плюс 60

ТУ 24.20.13-006-53775929-2017

Трубы стальные диаметром 57-1020 мм с наружным двухслойным и трехслойным  защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена    

Назначение

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями Методических Указаний Компании № П1-01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозионной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции» (версия 1.00) и распространяются на трубы стальные диаметром 57-1020 мм с наружным двухслойным и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (далее по тексту покрытием), предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта  магистральных трубопроводов, продуктопроводов, промышленных и технологических трубопроводов ПАО «НК «Роснефть».


Диаметр изделий

57-1020 мм


Характеристики

Двухслойное (2) полиэтиленовое покрытие состоит из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и защитного наружного  слоя на основе экструдированного полиэтилена.
Трехслойное (3) полиэтиленовое покрытие состоит из слоя эпоксидного праймера, адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и защитного наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена.
Наружное покрытие на основе экструдированного полиэтилена может быть усиленного (У) типа.
Покрытие наносится на трубы стальные бесшовные и сварные в заводских условиях с использованием поточной механизированной линии по согласованному в установленном порядке технологическому регламенту или технологической инструкции.


Условия эксплуатации


 Технологический процесс

    Температура окружающей среды, °С * 

     Транспортирование

     от минус 45 до плюс 60

     Погрузочно-разгрузочные работы

     от минус 45 до плюс 60

     Хранение

     от минус 60 до плюс 60

     Строительно-монтажные работы

     от минус 45 до плюс 60  

     Эксплуатация

     от минус 60 до плюс 60


Максимальная температура эксплуатации (температура транспортируемого продукта) - 60 ºС или по рекомендациям поставщиков материалов покрытия.


ТУ 24.20.40-003-53775929-2017

Наружное антикоррозионное покрытие соединительных деталей для магистральных и промысловых трубопроводов

Назначение

Настоящие технические условия  разработаны в соответствии с требованиями Методических Указаний Компании № П1-01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозионной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции» (версия 1.00) и  распространяются на наружное антикоррозионное покрытие (далее по тексту – покрытие) на основе полиуретановых смол соединительных деталей (отводы, тройники, переходы, заглушки и т.п.), трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм (далее по тексту – изделия), предназначенных для строительства, реконструкции и капитального ремонта магистральных и промысловых трубопроводов ПАО «НК «Роснефть».


Диаметр изделий

57-1420 мм


Характеристики

Покрытие должно быть нанесено на изделия в заводских условиях на технологической линии ООО «САМПЛЕКС» по технологической документации, согласованной в установленном порядке.

В зависимости от температуры эксплуатации изделия должны изготавливаться с наружным защитным покрытием следующих типов Пк-40, Пк-60, Пк-80, Пк-100.

Тип покрытия Пк-40 – предназначено для трубопроводов с температурой транспортируемой среды до 40°С.

Тип покрытия Пк-60 – предназначено для трубопроводов с температурой транспортируемой среды до 60°С.

Тип покрытия Пк-80 – предназначено для трубопроводов с температурой транспортируемой среды до 80°С.

Тип покрытия Пк-100 – предназначено для трубопроводов с температурой транспортируемой среды до 100°С.


Условия эксплуатации

Покрытие должно выдерживать воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности в интервале температур.

 Технологический процесс

    Температура окружающей среды, °С * 

     Транспортирование

     от минус 40 до плюс 50

     Погрузочно-разгрузочные работы

     от минус 40 до плюс 50

     Хранение

     от минус 50 до плюс 50

     Строительно-монтажные работы

     от минус 30 до плюс 40  

     Эксплуатация

     от минус 60 до плюс 60


ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Тепловая изоляция из пенополиуретана труб и соединительных деталей стальных с наружным антикоррозионным покрытием в защитной оболочке

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на тепловую изоляцию из пенополиуретана (далее по тексту – «ППУ») труб (в том числе с противопожарными вставками) и соединительных деталей стальных (отводов всех типов, тройников, переходов, заглушек и т.п.) диаметром от 57 до 1420 мм (далее по тексту – «изделия») с наружным антикоррозионным покрытием (далее по тексту – «АКП»), сварных стыков трубопроводов, предназначенных для строительства, реконструкции и капитального ремонта магистральных и промысловых трубопроводов.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями Методических Указаний Компании № П 1 - 01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозионной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции» (версия 1.00)».


Диаметр изделий

57-1420 мм


Характеристики

Изделия с теплогидроизоляционным покрытием должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Методических Указаний Компании № П1 - 01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозионной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции» (версия 1.00)» и изготовляться по согласованной и утвержденной в установленном порядке внутризаводской (технологической и конструкторской) документации.

Изделия с теплогидроизоляционным покрытием изготовляют в виде конструкции «труба в трубе», в которой в качестве теплоизоляционного слоя используют монолитный жесткий ППУ, а в качестве защитной оболочки используют  полиэтиленовую  оболочку (ПЭ оболочка), оболочку из стального оцинкованного листа (ОЦ оболочка) или стального листа с полиэтиленовым покрытием (далее по тексту – СтПЭ оболочка). Защитная оболочка и соединения ее элементов должны обеспечивать герметичность при заполнении ППУ (ППУ при вспенивании не должна проступать на наружной поверхности защитной оболочки).

В зависимости от способа прокладки трубопровода, выбирается тип защитного материала ППУ:

- для надземных участков – с оцинкованной стальной оболочкой;

- для подземных/надземных участков – с полиэтиленовой оболочкой или стальной оболочкой с антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. 

Выбор материала теплоизоляции и способ нанесения определяется на основании ТЭО для условий строительства, эксплуатации и способа прокладки трубопроводов.

Антикоррозионное покрытие должно защищать металлическую поверхность изделия от коррозии, теплоизоляционный слой должен обеспечивать необходимые условия эксплуатации трубопровода по нормируемым параметрам,  защитная оболочка должна препятствовать проникновению влаги в теплоизоляционный слой и нарушению его целостности, АКП должно защищать  СтПЭ оболочку от коррозии и последующего разрушения теплоизоляционного слоя. Теплогидроизоляция наносится на изделия с наружным антикоррозионным покрытием, выпускаемым по техническим условиям, допущенным к промышленному применению на объектах ПАО «НК «Роснефть».

По требованию заказчика изделия с теплогидроизоляционным покрытием могут быть оборудованы элементами  системы путевого подогрева транспортируемой среды. Тип и характеристики путевых подогревателей должны определяться при проектировании трубопровода. Монтаж путевых подогревателей осуществляется по схеме (чертежу), согласованному в установленном порядке. Технология установки путевых подогревателей не должна приводить к повреждению АКП изделий.

Теплоизолированные изделия могут быть изготовлены как с проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля состояния теплоизоляции из ППУ во время эксплуатации трубопроводов, так и без них. Требования к проводникам-индикаторам определены в ГОСТ 30732-2006.

Для теплоизоляции труб должен применяться жесткий заливочный ППУ. В качестве исходных компонентов ППУ должны применяться следующие системы:  

- экологически безопасные бесфреоновые ППУ системы;

- экологически безопасные озононеразрушающие фреоновые ППУ системы;

- озоноразрушающие фреоновые ППУ системы, произведенные в соответствии с имеющимися квотами на использование данных фреонов.  

Условия эксплуатации

Максимальная температура эксплуатации изделий с антикоррозионным покрытием и теплоизоляционным слоем в защитной оболочке (далее по тексту - «изделия с теплогидроизоляционным покрытием») не должна превышать максимальную температуру эксплуатации, указанную для применяемого типа антикоррозионного покрытия.

Допускаемые температуры окружающей среды при транспортировании, погрузочно-разгрузочных и  строительно-монтажных работах, хранении и эксплуатации изделий с теплогидроизоляционным покрытием должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 


Технологический процесс

Температура окружающей среды для изделий 
с теплогидроизоляционным покрытием, °С 

в ПЭ оболочке

в ОЦ или МП оболочке

Транспортирование

от минус 20 до плюс 60

от минус 60 до плюс 60

Погрузочно-разгрузочные работы от минус 20 до плюс 60  

от минус 50 до плюс 60

Хранение      от минус 20 до плюс 60      от минус 60 до плюс 60
Строительно-монтажные работы от минус 20  до плюс 60 от минус 50 до плюс 60
Эксплуатация от минус 20  до плюс 60 от минус 60  до плюс 60

Примеры условных обозначений продукции при заказах:

Труба стальная с номинальным наружным диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К52, изготовленная по ГОСТ 20295, с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием усиленного типа, выполненным по техническим условиям ТУ 24.20.13.190-006-53775929-2017, с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана,  с наружным диаметром защитной оболочки из оцинкованной стали  1200 мм, по техническим условиям ТУ 23.99.19.111-005-53775929-2017:

Труба 820х12-К52 ГОСТ 20295, 3У ТУ 24.20.13-006-53775929-2017, ППУ-1200-ОЦ ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Отвод гнутый с углом поворота 12°, наружным диаметром 1020 мм, для соединения с трубой с толщиной стенки 16 мм класса прочности К60, на рабочее давление 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, для климатического исполнения УХЛ, изготовленный по ТУ 102-488.1-05  с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием с максимальной температурой эксплуатации плюс 60 °С, выполненным по      техническим условиям ТУ 24.20.40.000-003-53775929-2017, с теплоизоляционным слоем из ППУ, с наружным диаметром защитной  полиэтиленовой оболочки 1226 мм, по техническим условиям ТУ 23.99.19.111-005-53775929-2017:

Отвод ОГ 12° – 1020 (16К60)-7,5-0,6 – УХЛ ТУ 102-488.1-05, Пк-60 ТУ 24.20.40-003-53775929-2017, ППУ-1226-ПЭ ТУ 23.99.19-005-53775929-2017


Примеры условных обозначений комплекта теплогидроизоляции сварного стыка  (далее КТС) при заказе продукции:

Комплект теплогидроизоляции сварного соединения трубопровода, внутренним диаметром 820 мм, с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) толщиной 100 мм, для надземной прокладки (НП) с системой обогрева трубопровода (СОТ) с защитным кожухом из оцинкованной стали (ОЦ):

КТС-НП-СОТ-820-ППУ- 100-ОЦ - ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Комплект теплогидроизоляции сварного соединения трубопровода  внутренним диаметром 530 мм с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) толщиной    80 мм, для подземной прокладки (ПП) с защитным кожухом из оцинкованной стали и термоусаживаемыми манжетами (МП):

КТС-ПП-530-ППУ-80-МП - ТУ 23.99.19-005-53775929-2017


ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Тепловая изоляция из пенополиуретана труб и соединительных деталей стальных с наружным антикоррозионным покрытием в защитной оболочке

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на тепловую изоляцию из пенополиуретана (далее по тексту – «ППУ») труб (в том числе с противопожарными вставками) и соединительных деталей стальных (отводов всех типов, тройников, переходов, заглушек и т.п.) диаметром от 57 до 1420 мм (далее по тексту – «изделия») с наружным антикоррозионным покрытием (далее по тексту – «АКП»), сварных стыков трубопроводов, предназначенных для строительства, реконструкции и капитального ремонта магистральных и промысловых трубопроводов.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями Методических Указаний Компании № П 1 - 01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозионной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции» (версия 1.00)».


Диаметр изделий

57-1420 мм


Характеристики

Изделия с теплогидроизоляционным покрытием должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Методических Указаний Компании № П1 - 01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозионной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции» (версия 1.00)» и изготовляться по согласованной и утвержденной в установленном порядке внутризаводской (технологической и конструкторской) документации.

Изделия с теплогидроизоляционным покрытием изготовляют в виде конструкции «труба в трубе», в которой в качестве теплоизоляционного слоя используют монолитный жесткий ППУ, а в качестве защитной оболочки используют  полиэтиленовую  оболочку (ПЭ оболочка), оболочку из стального оцинкованного листа (ОЦ оболочка) или стального листа с полиэтиленовым покрытием (далее по тексту – СтПЭ оболочка). Защитная оболочка и соединения ее элементов должны обеспечивать герметичность при заполнении ППУ (ППУ при вспенивании не должна проступать на наружной поверхности защитной оболочки).

В зависимости от способа прокладки трубопровода, выбирается тип защитного материала ППУ:

- для надземных участков – с оцинкованной стальной оболочкой;

- для подземных/надземных участков – с полиэтиленовой оболочкой или стальной оболочкой с антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. 

Выбор материала теплоизоляции и способ нанесения определяется на основании ТЭО для условий строительства, эксплуатации и способа прокладки трубопроводов.

Антикоррозионное покрытие должно защищать металлическую поверхность изделия от коррозии, теплоизоляционный слой должен обеспечивать необходимые условия эксплуатации трубопровода по нормируемым параметрам,  защитная оболочка должна препятствовать проникновению влаги в теплоизоляционный слой и нарушению его целостности, АКП должно защищать  СтПЭ оболочку от коррозии и последующего разрушения теплоизоляционного слоя. Теплогидроизоляция наносится на изделия с наружным антикоррозионным покрытием, выпускаемым по техническим условиям, допущенным к промышленному применению на объектах ПАО «НК «Роснефть».

По требованию заказчика изделия с теплогидроизоляционным покрытием могут быть оборудованы элементами  системы путевого подогрева транспортируемой среды. Тип и характеристики путевых подогревателей должны определяться при проектировании трубопровода. Монтаж путевых подогревателей осуществляется по схеме (чертежу), согласованному в установленном порядке. Технология установки путевых подогревателей не должна приводить к повреждению АКП изделий.

Теплоизолированные изделия могут быть изготовлены как с проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля состояния теплоизоляции из ППУ во время эксплуатации трубопроводов, так и без них. Требования к проводникам-индикаторам определены в ГОСТ 30732-2006.

Для теплоизоляции труб должен применяться жесткий заливочный ППУ. В качестве исходных компонентов ППУ должны применяться следующие системы:  

- экологически безопасные бесфреоновые ППУ системы;

- экологически безопасные озононеразрушающие фреоновые ППУ системы;

- озоноразрушающие фреоновые ППУ системы, произведенные в соответствии с имеющимися квотами на использование данных фреонов.  

Условия эксплуатации

Максимальная температура эксплуатации изделий с антикоррозионным покрытием и теплоизоляционным слоем в защитной оболочке (далее по тексту - «изделия с теплогидроизоляционным покрытием») не должна превышать максимальную температуру эксплуатации, указанную для применяемого типа антикоррозионного покрытия.

Допускаемые температуры окружающей среды при транспортировании, погрузочно-разгрузочных и  строительно-монтажных работах, хранении и эксплуатации изделий с теплогидроизоляционным покрытием должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 


Технологический процесс

Температура окружающей среды для изделий 
с теплогидроизоляционным покрытием, °С 

в ПЭ оболочке

в ОЦ или МП оболочке

Транспортирование

от минус 20 до плюс 60

от минус 60 до плюс 60

Погрузочно-разгрузочные работы от минус 20 до плюс 60  

от минус 50 до плюс 60

Хранение      от минус 20 до плюс 60      от минус 60 до плюс 60
Строительно-монтажные работы от минус 20  до плюс 60 от минус 50 до плюс 60
Эксплуатация от минус 20  до плюс 60 от минус 60  до плюс 60

Примеры условных обозначений продукции при заказах:

Труба стальная с номинальным наружным диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К52, изготовленная по ГОСТ 20295, с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием усиленного типа, выполненным по техническим условиям ТУ 24.20.13.190-006-53775929-2017, с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана,  с наружным диаметром защитной оболочки из оцинкованной стали  1200 мм, по техническим условиям ТУ 23.99.19.111-005-53775929-2017:

Труба 820х12-К52 ГОСТ 20295, 3У ТУ 24.20.13-006-53775929-2017, ППУ-1200-ОЦ ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Отвод гнутый с углом поворота 12°, наружным диаметром 1020 мм, для соединения с трубой с толщиной стенки 16 мм класса прочности К60, на рабочее давление 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, для климатического исполнения УХЛ, изготовленный по ТУ 102-488.1-05  с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием с максимальной температурой эксплуатации плюс 60 °С, выполненным по      техническим условиям ТУ 24.20.40.000-003-53775929-2017, с теплоизоляционным слоем из ППУ, с наружным диаметром защитной  полиэтиленовой оболочки 1226 мм, по техническим условиям ТУ 23.99.19.111-005-53775929-2017:

Отвод ОГ 12° – 1020 (16К60)-7,5-0,6 – УХЛ ТУ 102-488.1-05, Пк-60 ТУ 24.20.40-003-53775929-2017, ППУ-1226-ПЭ ТУ 23.99.19-005-53775929-2017


Примеры условных обозначений комплекта теплогидроизоляции сварного стыка  (далее КТС) при заказе продукции:

Комплект теплогидроизоляции сварного соединения трубопровода, внутренним диаметром 820 мм, с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) толщиной 100 мм, для надземной прокладки (НП) с системой обогрева трубопровода (СОТ) с защитным кожухом из оцинкованной стали (ОЦ):

КТС-НП-СОТ-820-ППУ- 100-ОЦ - ТУ 23.99.19-005-53775929-2017

Комплект теплогидроизоляции сварного соединения трубопровода  внутренним диаметром 530 мм с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана (ППУ) толщиной    80 мм, для подземной прокладки (ПП) с защитным кожухом из оцинкованной стали и термоусаживаемыми манжетами (МП):

КТС-ПП-530-ППУ-80-МП - ТУ 23.99.19-005-53775929-2017


25.11.23-011-53775929-2018

Сваи стальные, применяемые для обустройства оснований опор трубопроводов

Назначение

Настоящие технические условия устанавливает специальные технические требования к конструкции и изготовлению свай, трубам, наконечникам, применяемым для изготовления свай, а также антикоррозионным покрытиям свай.

Характеристики

По способу заглубления в грунт различают следующие виды свай:
- бурозабивные;
- буроопускные.

По конструктивному исполнению сваи подразделяются на:
- цельные;
- составные (из двух и более труб).

По конструкции наконечника:
- с коническим наконечником (К) – для бурозабивных свай;
- с эллиптическим наконечником (Э) – для буроопускных свай;
- без наконечника (0) – для буроопускных свай.

Бурозабивная цельная свая представляет собой цельную трубу с приваренным к торцу коническим наконечником. Бурозабивная составная свая представляет собой конструкцию, сваренную из цельной трубы и обрезка трубы с приваренным к торцу коническим наконечником.
Буроопускная цельная свая представляет собой цельную трубу с приваренной к торцу эллиптическим наконечником или без наконечника. Буроопускная составная свая представляет собой конструкцию, сваренную из цельной трубы и обрезка трубы с приваренным к торцу эллиптическим наконечником.
По согласованию с заказчиком для буроопускных свай допускается применение конических наконечников.
Диаметр и толщина стенки труб, применяемых для изготовления свай, могут изменяться в зависимости от принятых проектных решений, утвержденных проектными институтами в установленном порядке и согласованных с заказчиком.

В качестве наружного АКП должно применяться однослойное или двухслойное эпоксидное покрытие заводского нанесения.
В качестве наконечников бурозабивных свай применяются конические сварные или литые наконечники.
В качестве наконечников буроопускных свай применяются эллиптические заглушки.
Длина свай определяется в проектной документации.
Общая потребность труб для изготовления свай определяется в проектной документации с учетом номинальной длины трубы при заказе.
Общая потребность наконечников для изготовления свай определяется в проектной документации с учетом видов свай (бурозабивные, буроопускные).
Для соединения сваи с элементами ростверка свая может комплектоваться оголовком.


Примеры условных обозначений продукции при заказах:

Заказная спецификация на трубу для свай, предназначенных для обустройства фундаментов опор, должна содержать следующую информацию:

- обозначение сваи (СМ – свая монтажная, СМС – свая монтажная составная);
- размеры трубы (наружный номинальный диаметр, номинальная толщина стенки, номинальная длина в дециметрах);
- тип наконечника (К – конический, Э – эллиптический, 0 – без наконечника);
- тип оголовка (1 – пластина толщиной 10мм, 2 – пластина толщиной 20мм, 1Р и 2Р – пластина комплектуется усиливающими косынками);
- геометрические размеры оголовков в сантиметрах;
- тип покрытия (П1 – однослойное эпоксидное; П2 – двухслойное эпоксидное; БП – без покрытия);
- длина нанесения АКП (в дециметрах);
- обозначение НД на трубу;
- марка стали;
- обозначение настоящего НД.

Пример записи при заказе свай, предназначенных для обустройства фундаментов подвижных опор: труба сварная прямошовная наружным номинальным диаметром 426 мм с номинальной толщиной стенки 10 мм и номинальной длиной 11000 мм из стали марки 09Г2С по ГОСТ 10705, с коническим наконечником и оголовком размером 350х350мм (с усиливающими косынками), с наружным однослойным порошковым эпоксидным покрытием длиной покраски 4500 мм:

СМ-426х10,0-110-К-1Р.35х35-П45 ГОСТ 10705-80 09Г2С ТУ 25.11.23-011-53775929-2019


25.99.29.190-011-53775929-2017

Наконечники конические сварные для металлических свай

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на наконечники конические сварные, винтовые и из листового проката (далее по тексту – НК), изготовленные всеми способами сварки из  качественных конструкционных нелегированных или легированных сталей. 

НК являются составным элементом свай металлических (СМ).


Характеристики

Длина, диаметр, толщина стенки, диаметр лопасти, марка стали должны соответствовать требованиям конструкторской документации (далее КД). 
В качестве наконечников забивных металлических свай (СМ) должны применяться НК с наружным номинальным диаметром основания конуса: 108 мм, 114 мм, 133 мм, 159 мм, 168 мм, 219 мм, 273 мм, 325 мм, 377 мм, 426 мм, 530 мм, 630 мм, 720 мм. 
Номинальная толщина стенки НК: 5-15 мм. 
Длина НК должна быть от 125 до 700 мм. 
Количество лопастей от 4 до 12 штук. 

В качестве наконечников винтовых металлических свай (СМ) должны применяться НК с наружным номинальным диаметром основания конуса: 159 мм, 168 мм, 219 мм, 273 мм, 325 мм.  
Номинальная толщина стенки НК: 8 – 16 мм. 
Длина НК должна быть от 159 до 700 мм. 
Диаметр лопасти от 265 до 1000 мм. Соотношение диаметра лопасти к шагу меняется в зависимости от грунта, нагрузки и диаметра сваи. Толщина основного листа лопасти не менее 6 мм для низкоуглеродистой и не менее 8 мм для углеродистой стали.
По согласованию с потребителем допускается изготовление наконечников  с другими геометрическими размерами.
Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки НК не должны превышать значений, указанных в нормативном документе на трубу для обычной точности изготовителя по данным параметрам.


Примеры условных обозначений продукции при заказах:

Заказная спецификация на наконечник конический для свай металлических должна содержать следующую информацию:
- обозначение наконечника;
- размеры наконечника (наружный номинальный диаметр основания конуса под присоединение к стволу сваи и номинальная толщина стенки, для винтовых наконечников – дополнительно диаметр, толщину лопасти и высоту шага);
- марка стали;
- обозначение НД (нормативных документов).
Пример записи при заказе наконечника сварного конического для металлических свай: наконечник конический сварной для сваи с наружным номинальным диаметром основания конуса 325 мм с номинальной толщиной стенки 10 мм из стали марки 09Г2С, изготовленный по ТУ 25.99.29.190-011-53775929-2017:
НК 325х10.09Г2С по ТУ 25.99.29.190-011-53775929-2017

25.99.19.110-010-53775929-2017

Сваи металлические с литым или электросварным наконечником

25.99.19.110-010-53775929-2017
(.pdf, 1021.85 КБ)

Назначение

Настоящие технические условия распространяются на сваи  металлические с литым или электросварным наконечником (далее по тексту – сваи металлические).
Сваи металлические предназначены для строительства или реконструкции зданий различного назначения, опор мостов, магистральных трубопроводов, высоковольтных линий электропередачи (ВЛ), антенно-мачтовых сооружений (АМС), открытых распределительных устройств (ОРУ), линий связи (ЛС) и других сооружений, в том числе временных и краткосрочных объектов в соответствии с проектной документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
Сваи могут быть использованы при работах, связанных с укреплением почв и грунтов при строительстве вблизи объектов различного назначения. Сваи металлические представляют собой металлические конструкции, состоящие из литых или электросварных наконечников (в дальнейшем по тексту –  наконечники), эллиптических заглушек с приваренными к ним  стволами  (в дальнейшем по тексту – стволы), изготовленных из бесшовных или электросварных стальных труб.


Характеристики

Сваи поставляются в максимальной заводской готовности (металлическая труба с приваренным наконечником) с нанесением антикоррозионного покрытия. 
Сваи  должны иметь одно или многослойное антикоррозионное покрытие. 


Условия эксплуатации

Сваи  металлические могут применяться в любых климатических условиях по СНиП 23-01-2003 в грунтах всех типов, кроме скальных, валунных и галечных по СНиП 2.02.01-83, СНиП 2.02.03-85 при воспринимаемых нагрузках на сжатие и/или растяжение. 


Примеры условных обозначений продукции при заказах:

Сэ – свая металлическая из трубы прямошовной электросварной; 325 – диаметр сваи, мм;
8 – толщина стенки, мм; 8,0 – длина сваи, м; Л2 – тип наконечника; В-09Г2С-15,  ГОСТ 10705 - марка стали в соответствии с СП 16.13330. 
Сэ-325*8-8,0.Л2/ В-09Г2С-15 ГОСТ 10705

Сб – свая металлическая из трубы бесшовной горячедеформированной; 219 – диаметр сваи, мм; 10 – толщина стенки, мм; 9,0 – длина сваи, м; О – тип наконечника; В-09Г2С-15 
ГОСТ 8732 - марка стали в соответствии с СП 16.13330.
Сб-219*10-9,0.О/ В-09Г2С-15 ГОСТ 8732

Л1 – наконечник сварной из трубы или листовой стали для сваи диаметром 219 мм; С345-5 ГОСТ 27772 - марка стали в соответствии с СП 16.13330.
Л1/ С345-5 ГОСТ 27772

Л4 – наконечник сварной из трубы или листовой стали для сваи диаметром 426 мм; С345-5 ГОСТ 27772 - марка стали в соответствии с СП 16.13330.
Л4/ С345-5 ГОСТ 27772

Св – винтовая свая металлическая из трубы бесшовной горячедеформированной; 219 – диаметр сваи, мм; 10 – толщина стенки, мм; 8,0 – длина сваи, м; 500 – диаметр лопасти сваи; В-09Г2С-15 ГОСТ 8732 - марка стали в соответствии с СП 16.13330.
Св-219*10-8,0.500/ В-09Г2С-15 ГОСТ 8732


25.11.23-010-53775929-2018

Опоры трубопроводов

Назначение

Настоящие Технические условия распространяются на опоры трубопроводов, предназначенные для строительства новых и реконструкции существующих трубопроводов диаметрами 57-1620 мм на участках надземной и подземной прокладки.

Характеристики


По конструктивному исполнению опоры изготавливаются следующих видов:
а) неподвижные опоры (ОН);
б) подвижные опоры:
- опора продольно-подвижная (далее – ОПП);
- опора свободно-подвижная (далее – ОСП).
В комплект опор по требованию заказчика входят ростверки (поставляются раздельно), применяемые для монтажа опор на свайном фундаменте. Различают следующие виды ростверков:
• четырехсвайный ростверк для ОН;
• двухсвайный ростверк для ОПП;
• двухсвайный ростверк для ОСП;
• четырехсвайный ростверк для ОСП.

Конструкция ростверков позволяет устанавливать их на сваи. Диаметр свай и расстояние между сваями определяется проектной организацией с учетом действующих нагрузок и указывается в опросном листе. На балочных переходах должны применяться опоры без ростверков.
Элементы конструкции опор выдерживают нагрузки со стороны присоединяемых трубопроводов.
Вид климатического исполнения устанавливается по ГОСТ 15150.
Опора изготавливается в несейсмостойком исполнении (С0) для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно по шкале MSK-64.
При транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации опоры выдерживают колебания температуры окружающего воздуха за 8 ч - не менее 40 °С;
ОН предназначена для недопущения линейных перемещений трубопровода во всех направлениях и для разделения трубопровода на термокомпенсационные блоки, внутри которых происходит компенсация температурных деформаций трубопровода, и устанавливаются в начале и в конце термокомпенсационного блока.
ОН изготавливаются электроизолированные с теплоизоляцией. ОН изготавливаются с катушкой под приварку опорного блока, воспринимающего нагрузку от трубопровода. Опорная втулка приваривается к катушке сплошными кольцевыми швами по торцам опорной втулки. Пространство между катушкой и патрубком защитным заполняется теплоизоляцией.
Толщина катушки ОН S определяется в зависимости от толщины трубы основного трубопровода S1 c учетом коэффициента 1,3÷1.5: S = (1,3÷1.5) S1.
Катушка через регулируемые стойки приваривается к ростверку. Ростверк выполняется в виде балок или плит, объединяющих сваи. Регулируемые стойки выполнены с узлами электроизоляции. Ростверк приваривается к опорным узлам, которые должны привариваться к сваям фундамента. Опорные узлы поставляются по требованию заказчика в комплекте с ОН в виде отдельных пластинок и косынок, имеющих разделку кромок под сварку
ОПП предназначены для обеспечения плавных осевых перемещений трубопровода от температурных деформаций и не допускают поперечного перемещения. Устанавливаются на прямолинейных участках (за исключением опор, примыкающих к компенсатору) до и после опоры неподвижной для ее разгрузки от боковых усилий и для обеспечения продольной устойчивости трубопровода.
ОПП состоит из подвижной и неподвижной частей. Подвижная часть представляет собой подставку-ложемент с шарниром, соединенную с подошвой. На ложемент устанавливается и фиксируется с помощью хомутов трубопровод в теплоизоляции. Неподвижная часть представляет собой подставку, устанавливаемую на ростверк. Для обеспечения перемещения подвижной части по подставке на подошве устанавливается прокладка из антифрикционного материала. На ростверке устанавливаются боковые опоры, обеспечивающие только продольное перемещение трубопровода. Ростверк приваривается к опорным узлам, которые должны привариваться к сваям фундамента. Опорные узлы поставляются по требованию заказчика в комплекте с ОПП в виде отдельных пластин и косынок, имеющих разделку кромок под сварку.
ОСП предназначена для обеспечения плавных осевых и поперечных перемещений трубопровода от температурных деформаций. Устанавливаются перед компенсатором, в углах и на полке компенсатора.
ОСП состоит из подвижной и неподвижной частей. Подвижная часть представляет собой подставку - ложемент с шарниром, соединенную с подошвой. На ложемент устанавливается и фиксируется с помощью хомутов трубопровод в теплоизоляции. Неподвижная часть представляет собой подставку, устанавливаемую на ростверк. Для обеспечения перемещения подвижной части на подошве устанавливается прокладка из антифрикционного материала. На ростверке должны устанавливаться боковые опоры, обеспечивающие продольные и поперечные перемещения трубопровода. Ростверк должен опираться на свайный фундамент.
В состав ОПП и ОСП входят боковые упоры.
По высоте боковые упоры для подвижных опор должны быть двух типов:
• упоры нормальной высоты;
• упоры удлиненные до оси трубопровода.
Удлиненные до оси трубопровода упоры должны устанавливаться в местах максимальных поперечных перемещений подвижных опор для предотвращения опрокидывания трубопровода. Удлиненные опоры могут устанавливаться на ростверк или на удлиненной до оси трубопровода свае.
Боковые упоры нормальной высоты должны устанавливаться на ростверке.
Монтаж удлиненной части сваи должен производиться путем наращивания сваи после укладки трубопровода.


Примеры условных обозначений продукции при заказах:


Заказная спецификация на опору, должна содержать следующую информацию:
- тип опоры;
- характеристики присоединяемой трубы: наружный диаметр трубопровода, толщина стенки, класс прочности;
- наружный диаметр оцинкованной оболочки;
- тип ростверка (Р), (четырехсвайный);
- регулировка угла наклона (У)
- вид климатического исполнения по ГОСТ 15150.

Пример записи опоры (ОН) при заказе:
Опора неподвижная (ОН) для трубопровода с наружным диаметром присоединяемого трубопровода 530 мм, толщиной стенки 9 мм, классом прочности К56,с наружным диаметром оцинкованной оболочки 735 мм, с четырехсвайным ростверком (Р4), с регулировкой угла наклона трубопровода (У) на момент монтажа в диапазоне от 0° до 6°. Климатическое исполнение опоры ХЛ1 по ГОСТ 15150.Антикоррозионная защита опоры - АКП. Опора изготовлена по ТУ 25.11.23-011-53775929-2019.

ОН-530×9-К56-735-Р4-У6-ХЛ1-АКП ТУ 25.11.23-011-53775929-2019.


Заказная спецификация на ОПП должна содержать следующую информацию:
-тип опоры;
-наружный диаметр трубопровода в теплоизоляции;
-тип ростверка (двухсвайный);
-вид климатического исполнения по ГОСТ 15150;
-обозначение настоящего документа;
-вид АКП;
-обозначение НД на АКП.
Пример записи опоры (ОПП) при заказе:
Опора продольно-подвижная (ОПП) с наружным диаметром оболочки теплоизоляционного покрытия трубопровода 735, с двухсвайным ростверком (Р2), с шарниром (Ш), с максимальным углом наклона трубопровода (У) до 16⁰.Климатическое исполнение опоры ХЛ1 по ГОСТ 15150. Антикоррозионная защита опоры – АКП. Опора изготовлена по ТУ 25.11.23-011-53775929-2019.

ОПП-735-Р2-Ш-У16-ХЛ1-АКП ТУ 25.11.23-011-53775929-2019.

Заказная спецификация на ОСП должна содержать следующую информацию:
-тип опоры;
-наружный диаметр трубопровода в теплоизоляции;
-тип ростверка (двухсвайный, четырехсвайный);
-длину стола ростверка между боковыми упорами (2500, 3500 мм);
-вид климатического исполнения по ГОСТ 15150;
-обозначение настоящего документа;
-вид АКП;
-обозначение НД на АКП.

Пример записи опоры (ОСП) при заказе:
Опора свободно-подвижная (ОСП) с наружным диаметром оболочки теплоизоляционного покрытия трубопровода 735 мм, с двухсвайным ростверком (Р2), с шарниром, с максимальным углом наклона трубопровода (У) до 16⁰. Климатическое исполнение опоры ХЛ по ГОСТ 15150.Антикоррозионная защита опоры – АКП. Опора изготовлена по ТУ 25.11.23-011-53775929-2019.

ОСП-735-Р2-Ш-У16-ХЛ1 -АКП ТУ 25.11.23-011-53775929-2019.